精密管焊接缺陷预防措施有?
一.夹渣的控制
加强焊工基本技能的培训， 控制铁水与熔渣分离;按焊接工艺数据单要求， 控制焊接电流;加强焊接过程的层道清理;使用合适规格的焊条;焊接接地线应该在工件中合理接地，控制电弧偏吹。
二. 气孔的控制
按***要求， 加强精密管施工环境控制， 现场建立合理的施工清洁区;按焊接施工方案要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度;加强焊工基本技能的培训，控制焊接电弧的合适长度;严禁管内有穿堂风， 采取端部封堵等措施;加强现场通风条件，控制空气潮湿度小于等于90%;采用低氢型焊条;控制气纯度大于等于99.99%;选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。
三.未焊透的控制
加强坡口质量检查，控制合理的钝边量;加强装配质量检查，严把装配质量关，控制合理的错边量;加强标准培训及伪缺陷在结构的模拟检验，避免内部缺陷的错判;加强焊工基本技能的培训;按焊接工艺数据单要求， 采用合理的焊接电流。
四. 未熔合的控制
加强精密管焊工基本技能的培训， 消除根部未熔合缺陷产生;注意层间修整， 避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合;严格按WPS 要求，采用合理的焊接电流;正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。
