在一些独特的工业生产行业，一般必须灵活运用精密钢管的冷形变和冷作硬化特点来考虑独特的应用规定。冷冲压是一种独特的冷形变生产加工方式 。精密钢管的数次冷旋压加工通常必须正中间地应力清除淬火，造成 工艺流程多、运作高效率低。为了更好地科学安排冷冲压加工工艺，得到更强的生产加工实际效果，必须对冷冲压全过程中的形变和温度梯度开展比较有限仿真模拟，为精密钢管冷冲压生产工艺流程的明确出示根据。
科学研究工作人员创建了精密钢管的有限元分析实体模型，考虑到模貝的彻底制冷，释放热对流和热传导初始条件，测算了精密钢管在成型全过程中的形变和温度梯度遍布。
在抑制全过程中，原材料突显会产生在转轴的集中化形变区，不象三辊大行星冷轧那般有显著的三角效用。由于转动是三旋轮错间距转动，三个车轮子一个接一个地触碰空缺。当每一个轮触碰胚料时，因为生产加工走刀，周璇转轴不可以所有触碰胚料表层。在三维承受力情况下，横着形变和径向形变相对地受限制，金属材料从转轴空隙排出，原材料流动性不受到限制，截面样子持续保持环形。
合理的形变效果分析有利于科学研究三轮错排冲压形变原理和冲压管件品质。瞬间触碰总面积大，磨擦热和塑性形变能源从三旋轮错，刚开始在冲压和冷轧全过程中快速累积，板坯溫度在几秒内快速升高，比与外部的热交换器排热快得多。三旋轮错间距纺织是一个一瞬间塑性变形功累积造成高溫的全过程。根据模拟仿真剖析，能够把握精密不锈钢管冲压溫度迅速升高的缘故和原理。
